二手贴片机抛料主要原因及对策

所谓抛料，是指贴片机在生产种子时，吸料后不粘贴，而是将物料放入盒内或其他地方，或没有吸料而上述一种抛料动作。为了优化生产效率，降低成本，必须解决高抛率问题。在SMT生产过程中，如何控制生产成本，提高生产效率是企业主和工程师非常关心的问题，这些都与二手贴片机的抛投率密切相关。

抛料的二手贴片机主要原因及对策：

原因1:材料问题，材料不规则，大头针氧化等不合格产品。

对策:做好IQC进货检查，联系零部件供应商；

原因2：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，损坏造成气压不足，漏气，导致吸不起，材质不正确，标识不能通过和抛料。

对策：清洗更换吸嘴；

原因3：程序问题，编辑的程序组件参数设置不正确，且材质尺寸，亮度等参数不匹配标识不能丢弃。

对策：修改元件参数，寻找最优参数设置；

原因4：给料机问题，给料机位置变形，给料机进料不良（给料机脊柱齿轮损坏，料带孔未卡在给料机棘轮上，给料机下方有异物，弹簧老化，或电器不良），导致物料抛少或不良，及给料机损坏。

对策：给料机调整，清洗给料机平台，更换坏件或给料机；当有抛料现象需要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，然后根据观察分析直接发现问题，这样可以有效的发现问题，解决，提高生产效率，但占用机器生产时间。

原因5：位置问题，材料不在材料中心，材料高度不正确(一般按接触零件后0.05MM的较低压力)而造成偏差，材料不正确，偏移，标识系统废弃为无效材料。

对策：调整材料位置；

原因6：真空问题，气压不足，风管通道不畅通，异物堵塞真空通道，或因气压不足而造成真空泄漏而无法捡拾或捡拾后在途中掉落粘贴。

对策：将气压陡坡调整至设备所需气压值(如0.5——0.6Mpa--雅马哈贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路；

原因7：雅马哈贴片机菲达识别系统问题，视力差，视觉或激光镜头不干净，存在碎片干扰识别，识别光源选择和强度不当，灰度不够，有可能识别系统已坏。

对策：对识别系统表面进行清洁擦拭，保持清洁无杂物污染，调整光源强度，灰度，更换识别系统部件；