1、SMT备料员从SMT包装中取出要生产的产品嵌套，对照GETBOM核对备料是否是BOM中列出的替代料。

2、SMT操作人员参照SMT堆垛表，识别出贴片机和送料器位置对应拾取托盘上的材料，并用一个四位数的代码来表示指定的贴片机和送料器位置。第一个代号可以是A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、二、三台贴片机，A、B代表J2贴片线的第一台和第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别代表贴片机的四个送料器支架，STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4。塔。第二位代码为F、R，F代表安装在前供料器支撑台上，R代表安装在后供料器支撑台上。第三、四位数字为阿拉伯数字，表示要安装的馈线位置编号。

3. 确认组件的极性。如果与站台上的标注不一致，需要及时反馈。

4、在送料器上安装标识贴片机和送料器位置的料盘，在标签纸上写上指定贴片机和送料器位置的四位代码，在送料器固定位置后面粘贴材料的P/N方便查看。

5. 将已装载的供料器安装在供料器周转车上，将周转车推到贴片机一侧，按照堆垛台上的安装位置安装在贴片机的供料器支撑台上。操作人员自检后，通知e 相关人员重新检查，并通知IPQC检查材料。检验完毕，及时填写上料记录表，车链完成首检后填写上料记录表。

6、生产中途加油参考上述2-5步。

7、不同封装方式的元件转换：堆叠台通常只设置卷带封装元件的堆叠位置。卷带包装与管状和TDS托盘包装组件之间的转换将涉及堆叠位置的变化。填写《SMT堆位临时变更备案表》；当转换不同封装方式的组件时，贴片的角度也可能需要调整。记录单上“角度调整”的签名记录。

8、装管进料规定：IC管应贴有贴片机、进料器位置、材料P/N等标签。装车前，检查IC管内元件是否用料错误或方向错误；元件的方向 根据元件的极性正向或向左加载材料，正向极性方向为第一优先，只有当极性方向不适合正向时才会将材料加载到左侧，并在“SMT Stack Position 临时变更记录表”中记录变更后元器件的极性方向。 C。形状相近的元件尽量不要排列在相邻的位置，以免错料和混料；每次更换管子时，应按照卷对卷装载的方式进行自检、复检、LQC检验、IPQC。检查、装管、换料比较频繁，投料后要及时检查和记录。