1：转线时，操作人员根据规格选择正确的供料器，并根据项目提供的机器工位表将装载供料器安装在机器的相应工位上。所有材料安装完毕后，必须进行自检，称为IPQC全检。编制材料变更记录表和生产日报。

2：技术人员调试好贴片机OK后，尝试生产首片，首片写首片检验单给IPQC，首片OK后量产。工程人员在过炉前通知可以过炉。生产的前十块板必须仔细检查是否有质量不良。如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、反极性元件等。

3：中途换料。贴片机可以拼接的FEEDER必须以拼接带的形式加油，不能等到材料用完。当一个工位缺料时，需要提前准备好材料，并写出换料记录表，以提高生产效率。更换料盘时，检查更换料盘的料盘数量、规格及工位表。

同时调用IPQC对物料进行核对，取一块物料粘贴到物料变更记录表中，进行变更记录。更换装板和装管时，IPQC必须先确认材料的方向，然后再确认更换材料的方向。换料时不要同时拆下两个工位，以免换错。所有加油必须经过IPQC现场确认。

4：散装物料的使用，在使用散装物料时，必须将所有散装物料分拣到散装物料托盘上，并标明物料编号和位置。写好手放申请表后，向IPQC确认签字后，在机器中找到要手贴的材料并确认后，方可进行手贴。贴手贴时，中检局要对其操作方法进行监督，注意极性元件方向，擦板，贴错等，确保质量。时刻注意检查和后画的质量，有问题立即改进